产品展示/PRODUCTS SHOW
| 1. 产品名称 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 名称 型号 | 高低温低气压试验箱 SLT1000-40W | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. 试样限制 | |||||||||||||||||||||||||||||||
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| 本试验设备适用： 电工、电子、军工及家用产品，按国标、国军标及IEC等标准，做高温、低温、湿热及高空低气压等环境与可靠性试验。 本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. 容积和尺寸 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.1. 标称内容积 | 1000 L | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.2. 内箱尺寸 | W1000×H1000×D1000 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4. 性能 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.1. 测试环境条件 | 环境温度为25℃、相对湿度≤85%RH、气压(86～106)kPa 试验箱内无试样 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.2. 测试方法 | GB-T 5170.10-2008高低温低气压试验设备 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.3. 温度范围 | -40℃～+150℃ | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.4. 温度偏差 | ≤±2.0℃（常压、空载） | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.5. 温度波动度 | ≤1℃（常压、空载） | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.6. 升降温速率 | ≥1℃/min（-40℃←→+150℃、常压、空载） | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.7. 压力范围
| 常压～1kPa； 压力与对应高度对应表（仅供参考）
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| 4.8. 压力偏差 | ≤±2kPa （≥40kPa时） ≤±5% （2～40kPa时） ≤±0.1kPa（≤2kPa时） 符合国标GB/T 10590-2006 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.9. 降压时间 | ≤18min （常压→0.5kPa） | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.10. 满足试验标准 | GB/T2423.1-2008 试验A：低温试验方法 GB/T2423.2-2008 试验B：高温试验方法 GB-T2423.3-2006 试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.21-2008 试验M：低气压试验方法 GB/T2423.25-2008 试验Z/AM：低温/低气压综合试验 GB/T2423.26-2008 试验Z/BM：高温/低气压综合试验 GJB150.2A-2009 低气压（高度）试验 GJB150.3A-2009 高温试验 GJB150.4A-2009 低温试验 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5. 结构特征 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.1. 承压方式 | 外壳承压 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2. 主箱体保温围护结构 | 外壁材料：承压外层为锰钢板焊成的外承压结构壳体 保温材料：真空用复合承压保温材料； 内壁材料：SUS不锈钢板 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.3. 外承压箱材料选择 | 外箱、大门及加强筋：16Mn.R钢板； | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.4. 承压结构
| 外箱体：环型密闭槽型筋钢板 箱体后壁：竖排槽型筋钢板 大门：格状均布筋钢板 箱门框、大门框：不锈钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.5. 密封结构 | 拼板、角焊：内外双面焊接，确保密封不漏,萤光粉涂色检查焊缝密封状况 箱门框：外承压用硅橡胶条及9字型硅橡胶条 观察窗、引线孔及箱体构件法兰采用合金不锈钢焊条焊接, 萤光涂色检漏 法兰接口采用Ｏ型橡胶圈密封 抽真空：采用抽真空检漏－检查箱体密封性能, 同时检验箱体承压强度和真空机组配置能力 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.6. 工艺措施
| 焊缝 拼板：双面埋弧自动焊 焊筋：CO2送丝焊 其余焊缝：手工电弧焊,用T507碳结构焊条或合金不锈钢焊条 箱门框、大门框机械加工 T615K卧式镗床，一次性装夹加工,不平度为0.2,光洁度6.3－3.2 铸铁平尺研磨(金刚沙) 光洁度1.6－0.8 抛光：不平度为0.2,光洁度0.2 孔洞加工：划线后用T615K卧式镗床加工 表面处理 a）构件制作：校平； b）焊装拼接：拼板→焊筋→校平→拼焊成箱, 大门焊装后作内应力消除处理； c）喷丸处理：淬硬钢丸； d）涂氧化富锌底漆（附着力好、耐高温、阴保护）； e）箱门框、大门框及各孔洞机械加工； f）焊装法兰、接口、管件； g）涂氧化富锌底漆； h）底部涂面漆； i）装合大门； j）封堵孔洞； k）整箱抽真空检漏； 外箱防腐措施：富锌底漆、牺牲阳保护。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.7. 外承压箱门
| 本设备大门采用电动平移门，外板为16Mn.R钢板，用钢板焊成密封框体，内板不锈钢，中间为保温层，门上带300×300mm的观察窗。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.8. 空气调节通道
| 本设备在常压和气压较高时（具体数值由试验确定）箱内空气采用强制通风的方式实现冷热平衡以保证温度的均匀分布。在主箱体的侧面设有空气调节通道。 风机位于内箱通道，驱动电机置于承压箱外，其间的动力传递机构与承压箱体间采用动密封方式。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.9. 试验室体标准配置 | 外接压力测试接口1个、手动充气阀1个 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.10. 引线孔 | 在箱体的每一侧均有4个DN150mm引线孔带真空盲法兰（两侧总共8 个DN150mm引线孔） | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.11. 控制面板 | 温度、气压控制显示屏、超温保护设定装置、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.12. 机械室 | 机械室中包含： 制冷机组、真空机组、通风机、配电控制柜 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.13. 配电控制柜 | 散热风机 配电板 试样试验端子 RS-485 物理接口（需和集中监控软件一并选购） 总电源漏电断路器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.14. 加热器 | 空气加热器＋壁式加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.15. 电源线孔 | 位于箱体背面 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 6. 制冷系统 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 6.1. 工作方式 | 水冷机械压缩制冷方式 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 6.2. 压缩机 | 活塞式压缩机 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 6.3. 蒸发器 | 翅片管式换热器＋壁式蒸发器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 6.4. 冷凝器 | 壳管式换热器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 6.5. 冷凝蒸发器 | 板式换热器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 6.6. 节流装置 | 毛细管／热力膨胀阀 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 6.7. 制冷剂 | R404A、R23（臭氧耗损指数均为0 ） | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 6.8. 其他
| 主要部件均采用优质品牌产品
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| 7. 电气控制系统 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 7.1. 控制器 型 号 |
TT-6600T | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 显示器 | 7.0”, 800X480点阵 TFT彩色LCD显示器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 运行方式 | 程序方式、定值方式 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 设定方式 | 中文菜单，触摸输入 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 程序容量 | 可编辑：300个程序。每个程序大300步，可设9999个循环 程序可链接 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃) | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 显示分辨率 | 温度0.01℃；时间0.1分钟 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 输 入 | 热电阻PT100（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要） 4-20mA电流信号 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 通讯功能 | 支持RS485,LAN（网口），GPRS(手机)等方式通讯，方便远程监控，数据采集:IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU,128M以上内存，简体中文版操作系统。无线WIFI和手机通讯，可以在手机上对设备进行操作。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 控制方式 | 抗积分饱和PID+自动整定功能 BTPC(平衡温度压力控制) | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 曲线记录功能 | 1：有USB接口，可保存3个月的曲线数据，可下载历史曲线，历史数据，2：可代替记录仪，内置超大存储空间，连续24小时开机可保存3个月的数据，采样时间为（1M）可替代电脑存储用户可用U盘导出历史数据（时间可选），生成CVS格式文件， | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上下限温度保护功能；定时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 7.2. 温度、湿度、压力测量 | 温度：Pt100铠装铂电阻 压力：压阻压力变送器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 7.3. 零部件品牌
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| 8. 真空系统 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 8.1. 概述 | 真空系统配置进口真空泵，可按气压变化速率要求控制真空系统的工作状态。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 8.2. 真空泵形式 | 旋片式油封泵 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 8.3. 冷却方式 | 风冷 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 8.4. 压力调节方式 | 平衡式数字PID调节 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 8.5. 压力控制方式 | 平衡式控制 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 8.6. 真空机组主要配置 | 吸气过滤器、气镇阀、油过滤器、止回阀、避震管； | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 8.7. 压力测量传感器 | 不锈钢硅膜压力变送器。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 9. 安全保护装置 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 9.1. 真空系统
| 真空泵电机过热 防返油阀门 吸气过滤器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 9.2. 制冷系统 | 压缩机超压 压缩机过热 压缩机过流 冷却水缺水 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 9.3. 试验箱体 | 可调式的超温保护 空气调节通道限超温 风机电机过热 加湿系统缺水 加湿器干烧 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 9.4. 其他 | 总电源相序和缺相保护 漏电保护 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 10. 其他配置 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 试样电源端子
| 继电器触点控制，AC 220V 2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开） 总电源漏电断路器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 11. 运输 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 运输 | 试验箱为分体式结构，拆分后运输 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 12. 使用条件 由用户保证下列各项条件 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 12.1. 场地 | 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 附近没有强电磁辐射源 设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内） 场地地面承重能力：不小于600kg/m2 设备周围留有适当的维护空间 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 12.2. 环境条件
| 温度：5℃～35℃ 相对湿度：≤85%RH 气压：86～106kPa | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 12.3. 循环冷却水 | 水温：循环冷却水温度：≤ +32℃ 水压：循环冷却水供水压力：0.25～0.4MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25～0.4MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 Mpa 水管接头：制冷机上备内螺纹接头1对 其他： 循环冷却水符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻） 如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 12.4. 电源 | AC380V 三相四线+保护地线； 电压允许波动范围：AC（1±10%）380V 频率允许波动范围：（1±1%）50Hz 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立门供本设备使用 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 12.5. 对储存环境的要求
| 设备不工作时，环境的温度应保持0～45℃以内 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 13. 售后服务 | |
| 13.1. 售后服务 | 东莞工厂： 东莞市厚街镇湖景大道22号 电话： 无锡售后服务点： 无锡市滨湖区中海凤凰璟园13-1604 电话：18616759915 |
| 13.2. 安装调试 | 公司工程师可在买方准备好设备所需外部条件（如水、电等）后，负责该设备的安装、调试、启动工作，并提供良好的技术支持和售后服务，同时对使用人员进行设备现场培训，保证受训人员能够独立、熟练操作设备和完成简单的维修工作、设备日常维护等工作。 |
| 13.3. 保修 | 在保修期内，卖方负责该设备由于设备自身原因而引起的各种故障问题并负责无偿解决。在保修期外，该设备的维修工作要收取备品备件的成本费用和一定的服务费用。 |
| 13.4. 维修 | 维修反应时间为：24小时内响应 卖方在接到买方的故障通知后，保证在24小时内做出响应，并争取在短的时间内尽快排除故障。 |
| 13.5. 终身服务项目 | 卖方承诺在该设备的使用期间，可无偿、无限期地提供该设备的技术支持工作。 |
更新时间：2024/4/13 15:48:35
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